密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)該注意以下幾點：
密煉機應(yīng)先進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，從低速到高速分別進(jìn)行，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。
負(fù)載試運轉(zhuǎn)投膠量應(yīng)由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。
密煉機轉(zhuǎn)子負(fù)載試運轉(zhuǎn)時端面密封處應(yīng)該不漏膠，不漏粉。
密煉機轉(zhuǎn)子負(fù)載試運轉(zhuǎn)時卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。
在低溫環(huán)境下煉膠時要防止管路凍壞，需要將冷卻從密煉機各冷卻管路內(nèi)排除，并且將冷卻水管路清理干凈。
密煉機在按負(fù)載試運行時煉最后一次膠料時要求停機，密煉機主電機停機后再關(guān)閉潤滑電機與液壓電機，最后切斷電源關(guān)閉氣源與冷卻水源。
密煉機的壓砣處在上部位置時，卸料門處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的情況下才可以打開加料門，然后向密煉室內(nèi)投料。
每次加料量不能超過密煉室工作容量，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的電流一般不可超過額定電流，瞬時過載電流一般為額定電流的1~1.5倍，且過載時間不得過長。
大型的密煉機加料時投放的生膠質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠的溫度必需要高于30℃以上。
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