精煉機生產再生膠以廢舊橡膠(17935,-235.00,-1.29%)制品為原料，具有生膠的一些性能，但比生膠能節約費用，還能改善產品的耐酸、耐堿及耐老化等性能，原料來源廣，工藝簡單。生產方法是：
一、整理廢舊橡膠
1.把廢舊的橡膠按外胎、內胎、膠鞋和其它橡膠制品分成四類。同時把天然橡膠與合成膠分開。
2.選擇再生劑。油法生產再生膠要選用液體再生劑，天然膠選用松節油作再生劑；合成膠選用煤焦油；用于淺色制品的再生膠選用氧化松節油；對顏色沒有要求而對物理機械性要求較高的選用松節油。
二、精煉機生產工藝
1.粉碎。把洗滌后的廢橡膠用小鋼磨粉碎過篩，外胎膠粉細度要求達26～28目，膠鞋和雜類膠粉細度要求達24～28目。
2.拌油(再生膠)。把膠粉放入拌油機內，使溫度達70～80℃，與油混合均勻，一般油的用量為膠粉的8％～15％。
3.脫硫。將加油后的膠粉盛于鐵盤中，然后放入臥式加熱器內加熱，在150～180℃下10小時左右，廢橡膠分子才能分裂而轉化成再生膠磚。
4.壓煉。把脫硫后的再生膠片放在精煉機上精煉，滾溫掌握在80～90℃之間，直到合乎標準為止。下片后再在開放式煉膠機上壓成一定厚度的膠片就是再生膠。
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