用密煉機塑煉時，主要控制的工藝條件如下：
1）轉子回位：轉速快，塑化效率高，可縮短時間，應盡量選用快速密煉機。
2）溫度：一般控制在140-160℃為宜，丁苯橡膠控制在140℃以下，溫度過低達不到預期
效果太高，不能產生溶液或凝膠。
3）時間：密煉機塑化以氧化為主，塑化效果隨時間的增加而增加，因此可根據塑化膠的塑化要求來確定塑化時間，但丁苯橡膠和丁苯橡膠的塑化時間過長會產生凝膠，塑性反而會下降，因此要嚴格控制它們的塑化時間。
4）裝膠量：裝膠量太小，生膠會在混煉室內滾動，不能有效塑化；容量太大，生膠在混煉室內不能充分攪拌，電機負荷過大，一般最合適的裝膠量為混煉室內容積的48-62%。
5）上頂螺栓壓力：密煉機塑化時必須對上頂螺栓加壓，以增加對膠料的剪切力，壓力過小，膠料不能壓實，可降低膠料的剪切力，但壓力過大，設備負荷會過大，一般頂部風壓控制在6-8公斤/平方厘米的范圍內。
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